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对于中型化工企业来说，没有大型化工企业的规模效应，在废气处理方面采用资源化利用的方法存在一定的局限性。但这些化企的污染物排放种类并不少，他们迫切需要能实现多种污染物综合减排的技术手段。在京津冀一体化的大背景下，为了更加经济、高效、科学地实现区域节能减排目标，协同减排已成为许多京津冀的化工企业应对气候变化，将环保工作纵深推进的有效途径和战略选择。
因地制宜求最优组合
“传统烟气治理模式为各设备针对单一对象污染物进行治理，但是各种控制技术之间彼此影响、互相制约，其处理效率相互影响。”北京国电龙源环保工程有限公司污染控制与资源化技术研究所副所长庄烨认为：“深入研究各污染物相互影响机理、研发和应用多种污染物控制协同减排技术成为当前烟气治理发展趋势。”
晋盛集团股份有限公司也提出了协同减排的理念。晋盛集团运营总监卢兴才认为，各种环保工艺在完成自身治污目标的同时往往产生二次污染，这是协同减排首先要考虑的。“从除尘、脱硫、脱硝、脱汞等联合控制的思路出发，应系统地设计污染控制技术路线，使污染处理装置效果达到最优组合。”
标准趋严须综合治理
“炼焦化学工业污染物排放新标准的出台，实际上也预示着这将实行更高、更严、更广的排放限制标准约束，将刺激并促进生产企业加强污染防治工作迈上新的台阶。”河北新晶焦化有限公司副总经理许志坤表示，新标准要求企业在2015年1月1日前达到新的烟尘、粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放控制水平。
许志坤说，目前，他们已委托晋盛集团股份有限公司帮他们做改造方案，争取在大限来临之前做到废气达标排放。
由晋盛集团股份有限公司开发的拥有自主知识产权的中低温余热回收与脱硫脱硝集成化技术，主要就是先利用废气中的较高温烟气进行脱硝，脱硝后的废气进去余热回收装置生产蒸汽，从余热回收后出来的废气温度降低到150℃左右，经冷却后再进行脱硝，同时具有除尘的功效。
晋盛集团运营总监卢兴才介绍，随着我国炼焦化学工业污染物排放新标准的出台，环保排放控制标准的不断提高，企业综合环保工艺也应不断进步，才能适应国家标准不断提高的要求。
卢兴才说，以年产100万吨的天津焦化厂为例，采用这套集成化装置投资比单独除尘、脱硫、脱硝装置可节约投资700万～800万元，同时运营费用可以比传统方法降低三分之二，具有明显的性价比优势，目前已在京津冀及周边地区一些焦化厂得到应用。
