DW12—35多油开关灭弧室的改进

　　1事故跳闸原因

　　泉水水电厂#2升压站的35kV侧线路开关湖南开关厂的DW12—35多油开关，1995年投运后，运行情况尚正常，2006年4月25日因#2主变的35kV至龙泉一级站线路跨河段的架空避雷线断，避雷线将三相接地短路，造成短路大电流，保护动作，使该开关2B3DL(302)跳闸。

　　2开关故障的发现

　　在线路(4月30日)重新更换好后，运行值班员恢复操作送电时，即对该开关2B3DL(302)合闸时发现开关合不上，并多次烧断开关的合闸保险。由此，对该开关进行全面的检查。先外观检查无异常，后对开关逐相缷油箱的内部检查，发现开关B相由于灭弧绝缘筒与静触头侧固定脱离，导电杆定位架已起不到定位导向作用，整个动触头架在不定位的情况下合闸，动触头被灭弧绝缘筒卡住，使之无法到位，开关合不上，合闸时间过长导至合闸保险烧断，这时在多次远方合闸时再次使导电杆定位架裂开;导电杆变形;方形铜横担变形;T形连接片变形，如图3：从而使开关损坏。

　　3造成开关损坏的原因分析

　　在线路短路大电流的情况下，保护使该开关正常跳闸。在跳闸时，由于B相的灭弧片排气口变位，正常时灭弧片的排气口应对准灭弧绝缘筒的中间窗口。变位后，使灭弧室内完全封闭，这样灭弧装置就没有横吹的灭弧效果，在断开的瞬间，大电流跳闸产生的电弧瞬速高温膨胀，油被分解成气体，在灭弧室中形成很高的压力，使灭弧片贮气孔内的气体被压缩，当动触头还未打开第二块灭弧片的横吹口时，电弧只受到纵吹作用，当触头继续分开将横吹口打开后，灭弧室内贮存的高压油和气体以极高的速度喷出，这时由于灭弧室内完全封闭，不仅没有横吹的灭弧效果，还产生更高的油压和气体。在这种压力下，使灭弧绝缘筒的内螺纹全部脱落(扫牙)，如图1。最终使灭弧室从静触头的支架上往下掉，而导电杆导向架随绝缘筒往下掉。在合闸时，该相动触头就无法合到位，造就了此次开关事故的主要原因。
　　4开关故障的处理过程

　　　(1)卸下油箱逐相进行检查，注意工具别掉进油箱，检查时的工具用绳系好，查出B相绝缘筒上固定内螺纹脱落;导电杆变形;导电杆定位架撞坏;方形铜横担变形;T形连接片变形，并将这些损坏的元器件列好清单进行采购(我厂已存有开关备品)。

　　(2)针对灭弧片变位问题进行改进。首先，在四块灭弧片的上三块的旁口对侧均开一个凹口，宽约10mm，深约5mm，如图2。然后在绝缘筒排气口(中间)的对侧对应钻两个φ10mm的孔，筒厚：12mm，再做两支竹楔，长约18mm，φ11mm左右，并打入这两个孔内，使筒内凸出5mm左右如图4，这样灭弧片上的凹口正对准凸出的竹楔，灭弧片就因此而定位;在绝缘筒和导电杆定位架处也作了改进，先不装方形铜横担，装好灭弧室后，在导电杆定位架和绝缘筒扭紧后，从筒外向内钻一个φ8mm的定位销孔，同样用竹楔做定位销，使整个灭弧室为一个整体式，在安装时，若灭弧片装得不紧或上下块有松动时，可在它们之间加绝缘垫。

　　(3)开关组装。按上述改进后，将灭弧片(4片)装进绝缘筒，再装导电杆定位架，并打入定位销，使灭弧室成一个整体;检查静触头，若烧花严重，应更换触片，没有更换的触片，应打磨好后装回;方形铜横担、T形连接片及动触头更换后装回，因开关有两个断口，即有两个灭弧室，所以两边应同时装，将动触头转一个角度，套上灭弧室后摆正位置，将灭弧室向上扭紧，不紧的加绝缘垫，最后装上面定位片，使灭弧室与静触头有可靠连接。因没有对开关进行其他的调整，装好后要进行几次的手动合闸、分闸，正常后更换该相绝缘油，装回油箱。

　　(4)开关试验。试验数据如表1：

　　5结束语

　　DW12—35开关(2B3DL)经这次改进后运行一年时，对其进行了卸油箱检查，情况良好。之后在2007年对其他两相及龙泉一级站的同型开关进行了同样的改进。2008年9月19日又再次卸油箱检查，排气口一点变位都没有，情况非常良好。从而提高了开关的运行可靠性和安全性。乳源县是全国第一批电气化县，水电站有四百多座。1998年之前投产的35kV变电所(站)、水电站有上百个，大都还在使用同类型的多油开关，有的还使用DW1—35型的开关。建议有使有同类型开关的站(所)，借鉴这次的事故经验进行自行检查改进，消除事故隐患，以免同类事故的再次发生。总之，这次的开关改进是成功的。

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