• 简化的设置和校准—仪表可配置为使用默认传感器数据、零液位偏移、差动工艺 SG 以及仅零位/量程程序，从而实现模拟变送器（仅限 4-20mA 输出）的快速更换。要实现完全补偿和诊断功能，建议完成传感器数据输入并进行校准。

通过使用电子安装向导，数字式液位控制器启动非常简单快速。可随时对液位和温度警报器、比重表、校准阀内件和趋势进行设置。DLC3000 系列数字液位控制器还支持重设量程而无需液体参考。

• 小工艺变化响应—高增益的模拟-数字转换精确，能够测量被测变量的微小变化。这使得 DLC3000 系列数字液位控制器可以在难度较大的液位、界面或密度应用中使用。此外，可调的输入过滤器和输出阻尼有助于减少输出信号中由于液体湍流导致浮筒引起的波动。
• 减少温度影响—无论环境温度如何变化，内部温度传感器能够保证数字液位控制器的性能稳定。根据通过连接到仪表的 HART 协议或 RTD的温度输入信号，数字液位控制器还可以自动补偿由于温度差异产生的比重变化。用户提供的表*多可输入十个线性分段用以实现此功能。（FIELDVUE DLC3000 系列数字液位控制器说明书，表 5631 中附有一个示例水/蒸汽表。) 可以使用 DLC3000 设备说明 (DD) 中的数据，针对目标过程温度，为测量的扭力管速率进行手动预补偿。
• 其他补偿—仪器测量算法将浮筒的少量移动作为浮力变化修正，以便计算真正的阀笼或容器液位。这可在较短的浮筒上提供额外的精确度。
• 结构坚固—数字液位控制器中的机械防护装置设计，帮助控制器承受在安装或运输期间常见的物理损伤，而不会影响性能。全封装的印刷电路板可以抗振动、耐高温以及耐腐蚀性气体。联轴器检修口打开时，连杆组件固定在中间位置，保证单独购买的变送器运输稳定。我们为护盖和保护盖手柄配备了紧定螺钉
• 易于维护—腔室内的现场接线连接与电子元件隔开。防止了现场接线将湿气带到壳体中影响电子元件。同时简化了安装和维护。故障排除或维修时无需卸下数字液位控制器。模块化结构可以现场维修。如果有必要卸下数字液位控制器进行车间维护和校准，则无需断开现场接线。
• 报警跳线—DLC3000 系列数字液位控制器能够自我诊断，可检测到导致被测变量测量不准确的错误（例如，电子元件故障）。该仪器还可以配置成指示被测变量高低警报。检测到被测变量警报或错误时，模拟输出信号会高于或低于正常的 4 到 20 mA 范围，具体取决于用户选择的报警跳线位置。装置的出厂跳线设置为高位。