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PCD刀具加工 配六轴 MF2电源 PCD电源 雷尼绍升降探头 发那科慢走丝

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品牌: 发那科
XY轴行程: 400x300mm
Z轴行程: 255mm
型号: α-C400iC
单价: 2068800.00元/台
所在地: 江苏 南京市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2024-03-29 00:40
浏览次数: 344
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店铺基本资料信息
 
产品详细说明
 

发那科慢走丝--日本原装发那科慢走丝(FANUC慢走丝线切割机)

发那科(FANUC)自一九七五年开始生产慢走丝线切割机(FANUC WEDM)以来,经过数十年不间断的技术更新,发那科(FANUC)已成为世界**线切割机床生产厂家之一。发那科慢走丝线切割机(FANUC WEDM)以高速度、高精度、高可靠性、低成本维护及智能化享誉业内,被广泛应用于模具,医疗和超硬材料制造行业,在日本、欧美、东南亚具有很高的市场占有率。

 

发那科慢走丝(FANUC慢走丝)型号:α-C400iCα-C600iCα-C800iB、发那科慢走丝所有机型均为日本原装进口,所有机型提供36个月保修。配合FANUC系统、温度补偿、固定料芯、三维坐标旋转、高**自动穿丝、实现高品位切割加工。
 

发那科慢走丝线切割高加工性能(α-C400iCα-C600iCα-C800iB 

实现高速、高精度、高品质加工的放电控制及加工电源。实现稳定加工的热位补偿功能(选配)和各种形状补偿功能。实现更广范围的高精度旋转轴ROBOCUT.CCR

利用AIP2,计数参与加工的有效放电脉冲,掌握加工量,从而根据实际情况进行合适的放电控制。

利用iP2+SF2,在工件厚度小于60mm情况下,4次加工发那科慢走丝可实现Ra0.30um的面粗糙度。

MF2(选配电源)在厚度30mm针对钨钢九次加工发那科慢走丝可实现Ra0.10um的面粗糙度 

对称式铸件结构:新解析手法实现铸件合适化、佳负荷设计提高铸件刚性。

工作台移动:采用FANUC高性能伺服电机实现持久精度加工、采用符合高精度工作台移动方式。

温度补偿(选配):发那科慢走丝采用多个温度传感器实现高度的热位移补偿、减少由于室内温度变化而导致的上下导嘴变位、根据用户实际加工环境自动调整至适合的补偿值。

ROBOCUT.CCR(选配):采用FANUC伺服电机和传感器的全闭环高精度旋转轴、设计轻巧紧凑、发那科慢走丝线切割配合ROBOCUT.CCR实现PCD刀具加工。

PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段:

①PCD复合片的制造:PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。在烧结过程中,由于结合剂的加入,使金刚石晶体间形成以TiCSiCFeCoNi等为主要成分的结合桥,金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘,还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。

②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。

切割工艺

由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性,因此必须采用特殊的加工工艺。目前,加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法,其工艺特点的比较见表1

1 PCD复合片切割工艺的比较

工艺方法

工艺特点

电火花加工

高度集中的脉冲放电能量、强大的放电爆炸力使PCD材料中的金属融化,部分金刚石石墨化和氧化,部分金刚石脱落,工艺性好、效率高

超声波加工

加工效率低,金刚石微粉消耗大,粉尘污染大

激光加工

非接触加工,效率高、加工变形小、工艺性差

 

在上述加工方法中,电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下,利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道,并在局部产生放电火花,瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落,从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响,其中切削速度的合理选择十分关键,实验表明,增大切削速度会降低加工表面质量,而切削速度过低则会产生"拱丝"现象,并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也会降低切割速度。


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