德国库卡kuka RV6L-CO2 激光机器人 本体（可提供集成）

KUKA RV6L-CO2 激光机器人专门为用 CO2 激光器进行 3D 切割和打孔进行了优化。顺应尽可能灵活生产的要求，该激光机器人取代了昂贵和笨重的冲模。

在 KUKA CO2 激光工作单元中可以快速执行更改：无需耗时费力地改动工件工装就能方便地对机器人重新编程。为了完成复杂的任务，可以扩展整个加工单元——例如专门用于激光切割塑料的 KUKA 龙门式解决方案。

塑料切割和打孔：KUKA CO2 激光机器人可以实现**的 3D 加工。

KUKA CO2 激光机器人的优点

内置激光束导向装置

激光束对准机器人机械手的中心。通过全封闭的内置激光束导向装置，机器人的运动不受限制——针对复杂外形。

持续监控透镜

LCU 控制单元（Lens Control Unit）在光学元件脏污或损坏时及时发出警告。及早的保养可以避免意外停机。

*高的动态性能和精度

总重达 400 公斤的激光器可以安装在机器人轴的侧面。这种重量平衡的调整可以使机器人尽可能地敏捷、**地运动。

节能和保护材料

能量输入可以与相应的加工流程**匹配。另外一项优势：材料不变形或不过热，因为只产生所需的热量。

无工具损耗

与机械切割不同，工具在用激光器进行无接触式加工时不会磨损。

无需修整

KUKA CO2 激光机器人生成无毛刺的切割棱边。因此可以直接进一步使用工件——无需额外的中间步骤。

保持一贯的高切割质量

不会对塑料工件产生任何有可能不利于切割结果的作用力。

KUKA CO2 激光机器人：数据和事实

用于获得更高质量的辅助模块：安全气囊打孔监视器

Airbag Perforation Monitor（APM，安全气囊打孔监视器）控制模块专为仪表板打孔而开发。

APM 的重要功能：

监控和测量激光器功率和脉冲

记录激光束导向装置和焦点上的能量损失

直接在 PC 上检查质量

为确保功能正常调试设定的释放力

记录整个生产链（对汽车工业与安全相关的工件极其重要）