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松下机器人—高效高品质弧焊专家—松下机器人的历史

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品牌: 松下
单价: 面议
所在地: 上海
有效期至: 长期有效
最后更新: 2017-06-28 10:39
浏览次数: 312
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店铺基本资料信息
 
产品详细说明
 

松下机器人的历史


1980年

松下AW系列弧焊机器人投放上市,机器人系统之间采用的是单向模拟通讯方式

模拟通讯的机器人

1983年

示教的容易化

1988年

减少干涉的设计

1990年

1993年

在业界*先推出电源一体型、采用双向数字通讯、内置简易焊接家数据库的AW弧焊机器人

数字通讯的电源一体式机器人

1996年

推出6轴独立关节VR系列机器人,代表性的焊接机器人系列有Wellink 和GX系列,机器人的主要焊接技术有MIG-Force、MAG-Force和 TIG-Force等

6轴独立关节VR系列机器人

2000年

采用全数字技术、Windows CE系统的机器人

2004年

推出TA系列机器人,同时在业界推出独创的TAWERS智能融合型机器人,使机器人与焊接实现了异常**的结合,开启了弧焊机器人智能化的先端。TAWERS机器人采用全软件控制,内置大型专家数据库

TA/TB系列机器人

智能融合型TAWERS机器人

2013年

*新的TM系列机器人问世,除了大幅提升了机器人基本性能,还为实现**焊接进行了多种创新

*新型TM系列机器人

2014年

适合中国市场的FG系列电源融合型焊接专用机器人全面推向市场,新型TL机器人同时上市

*新型FG系列机器人

 


松下机器人的优势


 

  1. 30多年的机器人设计与制造历史,丰富的市场经验
  2. 专注于机器人焊接领域,开发了丰富的机器人焊接技术和工法,对于汽车、二轮车、健身器材、金属家具等方面,拥有丰富的应用案例
  3. 作为机器人厂家的同时,也是近60年历史的电焊机制造厂家,在弧焊电源的设计开发以及焊接技术方面,都处于领先的地位
  4. 机器人及其附属品、焊接电源及相关附属品、机器人系统周边设施、焊接夹具、配管、配电以及 系统集成,无论软件还是硬件,松下都采用的是自主的设备和技术;同时提供焊接工艺保障等,确保机器人的100%成功应用
  5. 松下是提供机器人焊接一站式解决方案的强有力的企业


松下机器人的应用领域         

 


 

 


类别 行业 典型工件
薄板焊接系统 汽车零部件 座椅、消音器、前车架、仪表盘等 底盘类零件
摩托车行业 前管、车架、油箱、消音器、后托架等零件
自行车 车架等
其他行业 压缩机、搬运车、箱货车门杆、健身器、金属家具、五金、集装箱等
中厚板焊接系统 工程机械 履带梁、油箱、上、下车架、动臂、挖斗、斗杆等
建筑机械(塔吊) 弦杆吊耳、上、下转台、升降机标准节等
机器人切割系统 火焰切割 中厚、厚板坡口切割
等离子切割
机器人搬运系统 物流及焊接辅助
机器人教学系统 教育培训
机器人喷釉、打磨等 陶瓷及汽车等
机器人激光焊接系统 汽车等

 

 


目前在售的松下机器人的型号

 


 

 


TM-G3和FG系列机器人

 

型号 外形 特点
TM-G3系列 TM系列,是松下*新型的机器人,是TA和TB机器人的换代机型,基本速度提高22%,寻位精度提高16倍,综合性能大幅提升。具有“外置、内藏和分离”三种电缆安装方式,配合G3型控制器,可与多种焊接电源组合,目前主要配合MAG/MIG焊接电源。
FG系列 FG机器人是电源融合型MAG/MIG焊接专用机器人,采用全数字焊接电源与控制器相融合的FG3控制器,配合*新的TM机器人本体,实现高品质的焊接。是松下的推荐机型。

 


 


TM-WG3 系列机器人 (TAWERS机器人)

 

型号 外形 特点
TM-WG3系列 采用WG3控制器的机器人,统称为TAWERS机器人,全称为“智能融合型焊接专用机器人”,是松下*先进和 *高端的焊接专用机器人。TAWERS机器人采用纯软件控制,具有丰富的可不断升级和进化的专业数据库,内置多种高性能的焊接工法,通过搭载不同的外部配置,可实现薄板、中厚板及各种材料的MAG/MIG焊接、TIG焊接,是松下引为自豪的焊接机器人的*高级机型。


 

TAWERS机器人的种类


 

标准TAWERS
标准TAWERS是针对碳钢CO2/MAG焊接的专用机器人,搭载MTS-CO2、SP-MAG、Normal-Pulse、HD-PULSE等焊接工法,可实现碳钢的高品质焊接
TAWERS-MIG
TAWERS-MIG具有低脉冲、摆动同步低脉冲、双脉冲控制等多种焊接控制法,可自由控制母材热输入。采用交流焊接,可焊接*薄0.6mm的铝板,有间隙焊缝的适应性也更好。另外, TAWERS 输出电流范围22A~350A可调,可对应从薄板到中厚板的焊接。适用材质:铝及不锈钢
TAWERS-TIG
TAWERS-TIG采用AC伺服电机送丝,实现高精度的送丝控制,另外还具有AVC(弧长固定控制)功能,可吸收工件在高度方向上的偏差;另外焊枪结构紧凑,采用直填丝方式,送丝阻力小,工件亲近性好,焊丝的填入角度充分,可实现高速TIG填丝焊接
TAWERS-AWP
松下*新开发的短路过渡工艺,通过波形控制与主动送丝控制的**结合,实现超低飞溅、极低母材热输入的焊接,*适合薄板的焊接。适用材质:碳钢、铝及不锈钢

 



松下机器人的典型焊接工法


 


MTS-CO2工法

MTS-CO2工法是内置于TAWERS的标准工法,也可以通过搭载350GS4焊接电源实现,在碳钢和不锈钢薄板焊接中,在采用低成本的CO2气体进行焊接时,能实现飞溅的50%的减少,获得MAG焊接的效果。





SP-MAG工法

MTS-CO2工法是内置于TAWERS机器人的标准工法,也可以通过350GS4焊接电源实现,在采用MAG气体进行焊接时,能降低85-90%的焊接飞溅。SP-MAG适用于碳钢的焊接。




HD-PULSE工法

HD-Pulse(Hyper Dip-Pulse Control)控制,可实现中厚板的高速高品质焊接。在MAG气体环境下,HD-PULSE工法实现了1脉冲1DIP的脉冲短路过渡方式,热输入小,通过压缩电弧宽度和长度,抑制了高速焊咬边的发生。HD-PULSE工法是TAWERS的标准配置,也可以通过500GS4焊接电源实现。HD-PULSE工法适用于碳钢以及镀锌板的高品质焊接。




TAWERS-AWP工法

TAWERS-AWP工法是TAWERS机器人特有的焊接方法,主要针对薄板和中板焊接,AWP是active wire feed process的简称,是一种主动送丝控制的焊接方法,能实现极低水平的飞溅。




该工法主要包括:

AWP-CO2:采用CO2气体的低飞溅焊接方法

AWP-MAG:采用MAG其他的低飞溅焊接方法

AWP-MIG:实现铝薄板高品质焊接的方法

AWP-ZI:实现镀锌板高品质焊接的方法

Hot AWP:


TAWERS-MIG工法

搭载在TAWERS机器人内的铝焊接方法,采用交流MIG方式,可对铝薄板实现高品质焊接。


TAWERS-TIG工法

TAWERS机器人特有的TIG焊接方法,搭载直线自动填丝装置,可实现多种金属的高品质TIG焊接。

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